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    超声探伤

    详细介绍:

    超声探伤检测 ----

    1、超声检测

    超声波检测是无损检测方法之一,无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有:超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT); 射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); 磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT); 渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); 涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);

    2、 超声波探伤仪

    运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

    常用的探伤仪按照信号分有模拟信号(价格低)和数字信号(价格高, 能自动计算保存数据)两类,常见的都是属于A型超声

    超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

    3 、探头

    常见探头分为直探头(声波垂直入射,常呈圆柱形)和斜探头(声波倾斜入射,常呈长方体)两类

    4、耦合剂

    常用机油、水、米糊等

     

    超声波的接收和产生原理

    超声波的接收和产生原理相似,当超声波遇到不连续性时,即会产生反射,反射的超声波使压电晶片振动,继而在压电晶片两端产生电压。最主要是如何将电脉冲转化为探伤仪屏幕上的波形,模拟机是通过显像管显示的。显像管的图像是电子打在荧光物质上,使荧光物质发光;电子经过一个电场而改变方向,打在屏幕的不同位置,使屏幕显现图像。显像管x方向上的电压是探伤仪加在压电晶片上的电压,y方向的电压是压电晶片振动产生的电压,这样就形成了屏幕上的波形。(其实电脉冲还要经过放大,整合滤波等一系列过程才加到显像管上的)

    产生图像

    数字仪就是对发射的电压和接受的电压在不同时间的采样,采样信息在通过芯片将脉冲转化,传给液晶显像系统(当然,也有的机型是致场发光显示的,显示原理和显像管显示原理差不多),使屏幕的不同的晶体管发光,就产生图像了。

     

    超声探伤方法详解

    超声波原理

    超声探伤

    a.始脉波b.底脉波c.缺陷脉波

     

    超声波在传播过程中,当遇到两种不同介质的界面或不同密度的材料时,便会在交界面上发生折射或反射。反射式探伤法是利用超声波在工件的传播中,能分别在工件的内部缺陷及其背面发生反射,而反射回来的超声波通过超声波接收器后,又将声波转为电能,在荧光屏上显示三者各自的波形图,始脉波“a”位置即是工件的表面,是发射超声波的起点,进入工件内部的超声波与工件背面的波形图即底脉波“b”之间。若无其他波形出现,则说明在该工件中未发现缺陷。反之,在始脉波与工件底脉波之间,若有其他波形出现,则说明工件内部缺陷,即缺陷脉波“c”。此时,可根据波峰的位置、大小与形状,估算出工件缺陷的位置、大小与形状。


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